Anwendungstipps aus dem Labor

Ja!

• Bei Handmischung wurde das Mischungsverhältnis nicht eingehalten
• Inhibierungsstoff vonseiten der Zähne oder des Löffels

• Falsche Mischkanüle verwendet
• Kartusche nicht vorgefördert

• Abweichende Umgebungstemperatur
• Bei Handmischung wurde das Mischungsverhältnis nicht eingehalten
• Inhibierungsstoff vonseiten der Zähne oder des Löffels
• Falsche Mischkanüle verwendet
• Kartusche nicht vorgefördert

• Zu viel Zeit zwischen Vorabdruck und Feinabformung
• Keine Reinigung des Vorabdrucks von Speichel/Blutresten
• Nicht innerhalb der Produktfamilie Dynax® gearbeitet

• Ab 30 Minuten

• Abhängig von der Abformtechnik (funktioniert bei Sandwich- und Doppelmischabformung)

• Falsche Mischkanüle verwendet
• Kartusche nicht vorgefördert

• Kein Applikationstip verwendet (dadurch zu viel Material in die Interdentalräume gelaufen)

• Unter sich gehende Anteile (z. B. Interdentalräume) beschneiden
• Zu frühe Mundentnahme (Verformungsrisiko)

• Deckeldichtung oder Schläuche des Vakuumsystems undicht

• Deckeldichtung oder Schläuche des Vakuumsystems undicht
• Vakuumpumpe defekt

• Mindestens eine LED defekt

• Netzverbindung nicht korrekt
• Gerätesicherung überprüfen

• Eine Kompatibilitätsübersicht finden Sie hier

• Pro Verpackungseinheit werden 2 Aufsatzköpfe mitgeliefert. Ist eine Düse verstopft, einfach den Ersatz-Aufsatzkopf verwenden.

• Netzverbindung nicht korrekt
• Hauptschalter aus
• Sicherungen im Sicherungshalter defekt

• Temperaturregler steht auf 0 °C
• Temperaturregler ist im Einstellmodus
• Heizung defekt
• Temperaturwächter hat die Heizung abgeschaltet

• Gerät hat keine Druckluft
• Zeituhr nicht eingeschaltet
• Magnetventil defekt
• Anschlüsse vertauscht

• Deckel, O-Ring oder O-Ring-Nut verschmutzt
• O-Ring defekt
• Druckluft < 3 bar eingestellt
• Deckelschraube gelockert

• Eingangsdruck zu hoch

• Druckluft zu hoch (> 7 bar) eingestellt
• Ablassventil nicht vollständig geschlossen

• Kein Wasser
• Temperaturfühler defekt
• Mindestens eine Heizpatrone defekt

• Temperatur im Druckbehälter zu hoch
• Temperaturwächter defekt
• Magnetventil defekt

• Magnetventil defekt

• Temperaturwächter defekt

• Aus Sicherheitsgründen notwendig (kein Fehler). Beim Wiedereinschalten wird der Druck automatisch abgebaut.

• Verbindung zum Stromnetz / Anschlusskabel oder Hauptschalter defekt

• 24 Stunden Timer in Betrieb
• Interne Verkabelung unterbrochen
• Temperaturwächter hat ausgelöst

• Einstellung Thermostat
• Relais/Schütz defekt
• Heizung defekt
• Thermostat defekt
• Temperaturwächter hat ausgelöst

• Thermostat defekt
• Thermostat falsch justiert
• Relais/Schütz defekt

• Thermostat defekt
• Relais/Schütz defekt
• Entstör-Kondensator defekt

• Wassertemperatur von 65 °C noch nicht erreicht
• Timer defekt oder blockiert
• Pumpe blockiert
• Trockengehschutz hat ausgelöst

• Momentschalter defekt
• Wassertemperatur von 65 °C noch nicht erreicht

• 6 Minuten Timer blockiert oder defekt

• Wasserauslauf verstopft
• Öffnungsventil verkalkt
• Umschalthebel nicht auf Handbrause umgestellt (nur Labormat SD)

• Zu hoher Wasserstand im Reservoir
• Vierloch-Dichtung (zwischen Pumpe und Wasserbecken) defekt

• Timer defekt oder blockiert
   

• Jede Küvette ist individuell, d. h. auf ein Bodenteil passt immer nur ein Deckel (aufeinander abgestimmt)

• Verwendung eines Isoliermittels für Heißpolymerisate
• Isolierung wurde mindestens zwei Mal übereinander aufgetragen
• Modell wurde nicht richtig gewässert (NICHT heiß wässern!)

• Dorsales Ende der Prothese wurde beim Stechen des Gusskanals nicht erfasst
• Silikonform wurde durch mehrere Gusskanäle befüllt

• Bis sich auf den Fülltrichtern ein Polymerisationshäutchen gebildet hat

• Generell gilt: je höher der Druck, desto besser die Ergebnisse

• Je höher die Lagerungs- und Verarbeitungstemperaturen, desto kürzer die Verarbeitungszeit

• Pulver und Flüssigkeit wurden nicht homogen für mindestens 30 Sekunden vermischt

• Modell wurde nicht korrekt gewässert
• Chemische Reaktion mit dem Isoliermittel

• Polymerisation im Drucktopf wurde unterbrochen

• Hauptschalter aus
• Mischkanüle nicht ausgetauscht
• A und B Komponenten vertauscht
• Mischkopf verstopft
• Schwimmer der Materialreservoirs haben ausgelöst
• Stecker der Materialreservoirs nicht ordnungsgemäß mit dem Gerät verbunden

• Luft im Fördersystem
• Verstopfung einer Komponente am Mischkopf
• Starke Abweichungen der Viskositäten
• Keine Belüftungslöcher in die Materialflaschen gestochen (zum Ausgleich des Unterdrucks)

• Feinsicherung defekt

• Fehlerhaftes Mischungsverhältnis
• Kontaminierte Oberfläche des abzuformenden Modells mit inhibierendem Stoff (z. B. Desinfektionsmittel oder Handcreme)

• Verkürzte Reaktionszeit durch hohe Temperaturen
• Mischungsverhältnis nicht eingehalten

• Es wurde kein Haftvermittler verwendet
• Der Haftvermittler wurde nicht zwei Mal auf die Prothesenbasis aufgetragen
• Prothesenbasis wurde nicht korrekt präpariert

• Zur Versiegelung wurde kein MegaBase® 2K Lack verwendet. In der offenporigen Silikonoberfläche können sich Bakterien so leichter ansiedeln
• Medikamente können patientenbedingt die Oberfläche des Silikons zerstören
• Reinigungsverhalten überprüfen

• Silikon-Reaktionszeit bereits beendet / Polymerisation vollständig abgeschlossen
• Verkürzte Reaktionszeit durch hohe Temperaturen, zum Beispiel durch Schleifen oder jahreszeitlich höhere Raumtemperatur

• Zur Versiegelung wurde kein Odontosil 2K Lack verwendet. In der offenporigen Silikonoberfläche können sich Bakterien so leichter ansiedeln
• Galvanische Reaktion zwischen Platinkatalysator des Silikons und anderen Metallen (z. B. Amalgam)
• Medikamente können patientenbedingt die Oberfläche des Silikons zerstören
• Reinigungsverhalten überprüfen

• Flasche über längeren Zeitraum in unveränderter/unbewegter Position gelagert
• Dauerhaft erhöhte Temperatur

• Kein Fehler! Der Ölfilm bildet eine natürliche Isolierschicht zwischen dem flüssigen Kunststoff und der hydrophoben Oberfläche des Silikons. Er sorgt so für perfekt glatte Kunststoffoberflächen
• Weiterverarbeitungszeit nach Entformung beachten

• Während der Polymerisationsphase wurde der Druck ab- oder unterbrochen (zum Beispiel wurde der Drucktopf geöffnet)
• Zähne waren nicht gründlich genug entwachst

• Modell zu stark gewässert
• Handanmischung, hohe Temperaturen (kurze Verarbeitungszeiten) und kein Drucktopf verwendet

Nein!